皮革材料依不同材質不同價格，每尺約5元—20元不等。依此原則計算如下：節(jié)省幫距(余皮)材料最小部分為2mm計算，制鞋機

如今，該地制鞋業(yè)已經形成共識，其制鞋的優(yōu)勢是材料配套、客戶群成熟、貿易公司集聚。走過艱難時期，將來留下的只能是研發(fā)、采購、高端精品生產企業(yè)，而且會出現越來越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生產，三四十人即可。此前，經濟學家林毅夫在參加世界鞋業(yè)發(fā)展論壇時就曾指出，

每雙可節(jié)省材料為0.15尺?—0.22尺?，每月工作26天計算。節(jié)省幫距(余皮)0.15尺?時計算。

還有不少廠家在應用機器手、自動流水線等設備上投入巨資研發(fā)，以期在下一輪的經濟熱潮中占領先機。第三，智能化。制鞋機

在“后金融危機”浪潮的沖擊下，一些企業(yè)的劣勢開始凸顯，產品雷同、同質化競爭使得這種經營方式已經難以為繼了，這大大的阻礙了中國鞋機行業(yè)的發(fā)展。中國鞋機商會則提出中國鞋機需要走一條可持續(xù)發(fā)展的道路才能給與鞋機商們帶來利潤，那就是走專業(yè)化道路。每個鞋機生產企業(yè)都要有自己的專業(yè)生產方向，專門生產一定的產品，

基本上鞋機企業(yè)家都希望自己的鞋機設備能夠一機多能，適應不同的流程、不同的型體、不同的材料的制造要求，真正實現智能化。例如在前幫機、中后幫機、壓底機上的智能化趨勢已經。“

將手動、自動開鎖切換至自動位置，按一次自動啟動按鍵即可進行自動步驟。如果現在模位有使用，按自動啟動鍵后，進料量為這模設定量。制鞋機

阿迪達斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設生產線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現疲態(tài)。數據顯示，莆田當地有獨立成品生產能力的工廠約有3000家左右，運動鞋年產能最高可達到20億余雙，但最高閑置產能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

若進料未達設定量，而有鎖模的動作。只允許快速鎖模動作，等進料到達設定量后才有慢速鎖模動作。鎖模停止后，執(zhí)行射料、開模動作。 若現在模位不使用，按自動啟，