然后轉換于金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內，經模壓機高溫硫化而成。⑵、鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內經模壓機高溫硫化而成。4、注射鞋制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。制鞋機械

阿迪達斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設生產線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現疲態(tài)。數據顯示，莆田當地有獨立成品生產能力的工廠約有3000家左右，運動鞋年產能最高可達到20億余雙，但最高閑置產能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

5、硫化鞋其幫面與中底的結合，

主要有縫制沿條皮鞋、縫制翻邊皮鞋、透縫皮鞋等。其工藝歷史雖然悠久、作業(yè)復雜、生產效率低，但是產品結構、風格和結實耐用的特點是其他工藝無法取代的。制鞋機械

要創(chuàng)新，腳踏實地地干。”上述知名運動鞋品牌負責人表示，與其說中國的制鞋工藝不強，還不如說是企業(yè)沒有認真干，都想著降低成本、薄利多銷，其實中國許多曾經的品牌代工廠都掌握了很高的制鞋技術，本土鞋企應該多動腦筋，如何利用掌握的技術來創(chuàng)新。”此外，中國皮革協(xié)會理事長蘇超英認為，

加上機器縫制工藝的發(fā)展和改進，是其更加符合現代生產和消費的需求，從而在鞋類產品中占有重要地位，而且在膠粘鞋工藝中具有輔助功能。

圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，制鞋機械

利潤是企業(yè)生存的唯一原則，專業(yè)化生產可以將不同優(yōu)勢產品的企業(yè)相聯系，實現各個產品都達到最優(yōu)，進而實現各個企業(yè)利潤的最大化。多數大而全的企業(yè)生產的產品，由于產業(yè)鏈長，工序多，需投入大量的人員、資金和設備等成本費用高，如市場上同產品繁多，不但價格賣不上去，而且市場也難以打開。而專業(yè)化生產的道路，

如：P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發(fā)生變化時，由設在油泵出口的比例閥（溢流閥）來調節(jié)，